누출의 가장 확실한 외부 징후는 냉매 압력 게이지 판독값이 0이라는 것입니다. 냉매 누출이 발생하면 첫 번째 단계는 특정 누출 지점을 찾는 것입니다. 이 과정에는 인내와 세심함, 그리고 구체적인 방법론이 필요합니다. 절차는 다음과 같습니다. 먼저 기계의 액세스 패널을 열어 내부를 관찰하여 육안 검사를 수행합니다. 작동 중에 순환하는 냉매는 압축기 윤활유와 혼합되기 때문에 빠져나가는 냉매는 이 오일의 일부를 함께 배출하게 됩니다. 그러므로 기계 내부를 주의 깊게 검사하십시오. 기름진 잔여물이 줄무늬나 조각으로 보이면 해당 부위가 누출 위치일 가능성이 높습니다. 다음으로, 기계 내부의 모세관 구리 튜브-특히 얇은 구리 튜브(직경 6mm 미만)와 프로세스 튜브-를 검사하여 파손 징후가 있는지 확인합니다. 이러한 기본 점검을 완료한 후 의심스러운 부분을 표시하십시오. 다음 단계는 불활성 가스로 시스템을 가압하여 정확한 누출 지점을 확인하는 것입니다. 이상적으로는 시스템에 압력을 가하기 위해 질소를 사용해야 합니다. 질소를 사용할 수 없는 경우 기체 냉매가 대체품 역할을 할 수 있습니다. 그러나 압력을 가한 누출 테스트에 산소를 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.{12}}이를 사용하는 것은 매우 위험하고 치명적일 수 있습니다.
시스템에 가압할 때 가스를 천천히 도입하는 동시에 냉동식 공기 건조기의 압력 게이지를 모니터링하는 것부터 시작하세요(소형 장치에는 일반적으로 저-압력 게이지만 있는 반면, 15입방미터 이상의 장치에는 고압- 및 저-압력 게이지가 모두 장착되어 있습니다). 압력이 약 0.2MPa(2.0kgf)에 도달하면 일시적으로 가압을 중단합니다. 그런 다음 기계 내부의 가스 누출을 나타내는 쉭쉭거리는 소리가 들리는지 주의 깊게 들어보십시오. 소리가 감지되면 소음원을 추적하여 누출 위치를 정확히 찾아낼 수 있습니다. 소리가 들리지 않으면 압력을 0.4~0.5MPa 사이로 계속 높입니다. 이 단계에서는 비눗물에 적신 스펀지를 먼저 의심스러운 부분에 바르고, 그런 다음 기계 내부 전체의 모든 연결 조인트와 튜브(특히 구리 플레어 너트)에 바르십시오. 누출이 있는 경우 거품이 형성되어 누출 지점에서 바깥쪽으로 불어납니다. 이 단계에서는 세부 사항에 대한 극도의 주의와 주의가 필요합니다. 위에서 설명한 방법을 사용해도 여전히 누출 위치를 찾을 수 없는 경우,-안타깝게도-누출이 증발기 내부에 있을 가능성이 매우 높습니다. 내부 증발기 누출은 일반적으로 해결하기가 더 어렵습니다. 첫째, 누출이 확실하게 확인되어야 합니다. 이는 증발기를 나머지 냉동 시스템으로부터 분리하고 독립적으로 가압함으로써 달성할 수 있습니다. 격리된 증발기 내의 압력이 시간이 지남에 따라 떨어지면 내부 누출이 확인됩니다. 비교적 간단한 또 다른 방법은 압축 공기 흡입구를 여는 것입니다. 냉매 압력 게이지에 일정 시간이 지난 후 압력이 상승하면 증발기가 둘 사이의 유일한 교환 지점 역할을 하기 때문에 냉동 시스템이 공기 시스템과 연결되었음을 확인하는 것입니다-. 결과적으로 이는 증발기 내부에 내부 누출이 있음을 확인합니다.
누출 지점이 확인되면 다음 단계는 이를 수리하는 것입니다. 누출의 특성에 따라 다양한 접근 방식이 필요합니다. 느슨한 플레어 연결과 같은 문제의 경우 렌치를 사용하여 간단히 조이면 충분합니다. 그러나 구리 튜브 용접과 관련된 누출의 경우 브레이징이 필요합니다. 브레이징은 냉동 수리 산업에서 가장 일반적인 기술 중 하나입니다. 기본적으로 산소-아세틸렌 화염을 사용하여 저-은 브레이징 로드와 수리가 필요한 특정 부위를 가열하여 로드와 수리 현장을 서로 융합시켜 누출을 효과적으로 밀봉하는 작업이 포함됩니다. 브레이징 시에는 먼저 냉동 시스템 내의 압력을 완전히 0으로 배출해야 합니다. 그런 다음 브레이징 토치를 사용하여 아세틸렌 밸브를 먼저 열고 점화합니다. 이어서 산소를 도입하고 천천히 조정하여 중성-~-산화 불꽃을 얻습니다. 마지막으로 용접할 부분과 은 브레이징 로드가 서로 융합될 때까지 가열됩니다. 관련된 특정 기술을 익히려면 운영자가 적절한 교육을 받아야 합니다. 누출 지점을 수리한 후에는 브레이징 수리가 성공적으로 이루어졌는지 확인하기 위해 시스템에 다시 압력을 가해야 합니다.
누출 수리가 완료되면 지정된 양의 액체 냉매를 추가하기 전에 시스템을 비워야 합니다(정확한 수량은 기본 구성표 참조). 냉매는 냉동식 공기 건조기에 제공된 전용 액체{1}}충전 니들 밸브를 통해 시스템에 충전되어야 합니다. 대형 기계의 경우 초기 냉매 충전은 고압 충전 포트를 통해 도입되어야 합니다.- 지정된 전체 용량을 한 번에 추가할 수 없는 경우 기계를 시작한 후 저압 포트를 통해 남은 양을 천천히 추가해야 합니다-.