제품개요
2-단계 로터리 스크류 공기 압축기는 단일 에어엔드에서 전체 압축비를 완료하는 대신 두 개의 별도 압축 단계를 통해 공기를 압축합니다. 이 구성은 연속 작동 시간, 상당한 공기 수요, 에너지 소비에 대한 엄격한 민감도를 갖춘 산업용 압축 공기 시스템에 일반적으로 선택됩니다.
올바른 압축기를 선택하려면 실제 공기 수요, 작동 압력, 부하 프로필, 주변 조건 및 연간 작동 시간을 평가해야 합니다. 모터 정격이 높다고 해서 산업용 애플리케이션에 더 적합하다는 의미는 아닙니다.
기술 매개변수 및 사양 매트릭스
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기술적인 매개변수 |
고정-속도 계열(모델 범위) |
가변{0}}속도(VSD) 시리즈(모델 범위) |
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모터 출력 범위 |
37kW ~ 250kW(50HP ~ 335HP) |
37kW ~ 250kW(50HP ~ 335HP) |
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작동 압력 옵션 |
7.0바 / 8.0바 / 10.0바 / 13.0바 |
7.0바 / 8.0바 / 10.0바 / 13.0바 |
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무료 항공 배송(FAD) |
6.2 ~ 43.5m3/min(8bar 기준) |
2.5~44.0m3/min(조정 가능한 출력 프로필) |
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특정 전력 성능 |
정격 전체{0}}부하 작업에 최적화됨 |
30%~100% 부분{2}}로드 프로필에 걸쳐 최적화됨 |
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압축 아키텍처 |
2단-오일-주입식 스크류 에어엔드 |
VSD 드라이브가 포함된 2단계-오일-주입식 스크류 에어엔드 |
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드라이브 시스템 |
유연한 커플링/기어박스를 통한 직접 구동 |
영구 자석 모터/인버터-구동 직접 구동 |
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냉각 옵션 |
공랭식-또는 수냉식-냉각식 구성 |
공랭식-또는 수냉식-냉각식 구성 |
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전기 공급 |
380V / 400V / 415V, 50Hz / 60Hz (맞춤형) |
380V / 400V / 415V, 50Hz / 60Hz (맞춤형) |
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토출 공기 온도 |
주변 온도 + 8 ~ 섭씨 12도 |
주변 온도 + 8 ~ 섭씨 12도 |
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잔여 오일 함량 |
3ppm 미만(표준 오일 분리 시스템) |
3ppm 미만(표준 오일 분리 시스템) |
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소음 수준 |
모터 용량에 따라 68~82dB(A) |
가변 팬 제어 시 65~80dB(A) |
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컨트롤러 인터페이스 |
디지털 디스플레이를 갖춘 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러 |
고급 인버터 터치스크린 컨트롤러 |
기술적 장점 및 핵심 엔지니어링 기능
다단계-열역학적 최적화
압축을 두 단계로 나누어 각 에어엔드 내의 작동 온도 범위가 최소화됩니다. 이 구성은 베어링과 씰의 기계적 응력을 줄이고, 내부 압력 차이를 낮추며, 연속적인 고강도 작업 주기 동안 핵심 압축 구성요소의 작동 수명을 연장합니다.-
정밀 로터 프로파일 및 정렬
내부 로터는 최적의 여유 공간 밀봉을 유지하기 위해 고정밀 가공 공차를 활용합니다.- 이 정밀한 엔지니어링은 스테이지 사이의 내부 공기 미끄러짐을 최소화하여 다양한 열 부하에서도 일관된 체적 효율성과 안정적인 출력 성능을 보장합니다.
고급 열 및 오일 관리
통합된 유체 주입 및 분리 시스템은 안정적인 작동 온도를 유지하고 압축 공기 네트워크로의 오일 이월을 최소화합니다. 효과적인 오일-공기 분리는 다운스트림 장비를 보호하고 민감한 산업 제조 환경에서 오염 위험을 줄입니다.
모듈식 구조 설계
내부 레이아웃은 오일 필터, 공기 필터, 분리기 요소 및 냉각기를 포함한 유지 관리 지점에 쉽게 접근할 수 있도록 구성되었습니다. 이러한 유지관리{1}}친화적 설계는 일상적인 서비스 중 가동 중지 시간을 최소화하고 -장기적인 운영 유지 인력을 줄여줍니다.
일반적인 산업 응용 분야
2단-회전식 스크류 압축기는 중앙 다용도실과 대규모 생산 환경에 널리 배포됩니다.-
금속 가공:공작기계, 공압 핸들링 장비, 자동화 조립 라인에 안정적인 공기를 공급합니다.
자동차 제조:연속 교대조에 걸쳐 공압 액추에이터, 페인팅 시스템 및 테스트 장비를 작동합니다.
전자제품 및 배터리 생산:엄격한{0}}다운스트림 여과 및 건조 표준을 적용하여 자동화된 프로세스를 위한 대용량 공기를 공급합니다.
시멘트 및 건축 자재:공압 이송 시스템, 계측 및 중공업 설비에 전력을 공급합니다.
섬유 제조:방적, 직조 및 고속{0}}기계류에 안정적인 공기 공급을 제공합니다.
유지 관리 및 예비 부품 고려 사항
산업 플랜트 관리자 및 유지 관리 팀의 경우 수명주기 장비 가용성은 서비스 가능성에 크게 좌우됩니다.
정기 유지 관리 액세스:일상적인 정비가 쉽도록 오일 필터, 공기 필터, 오일 분리기 및 유체 배출 지점의 레이아웃을 확인하십시오.
에어엔드 신뢰성:베어링 수명, 로터 프로파일 간격 및 열 관리를 관리하는 설계 매개변수를 검토합니다.
소모품 및 예비 부품:예상치 못한 가동 중단 시간을 방지하려면 필터, 분리기 요소 및 압축기 윤활유 교체 일정을 명확히 하십시오.
기술문의 및 선택 체크리스트
정확한 기술 권장 사항 및 견적을 받으려면 다음 운영 매개변수를 제공하십시오.
필요한 공기 흐름:평균 및 최대 공기 수요, 생산 교대 횟수 및 향후 확장 계획.
필요한 압력:압축기 토출 압력 및 적용 지점에 필요한 최소 작동 압력.
운영 프로필:일일 운영 시간, 연간 근무일 및 수요가 안정적인지 또는 변동하는지 여부.
설치 환경:주변 온도, 실내 또는 실외 배치, 환기 상태 및 사용 가능한 전기 공급(전압 및 주파수).
시스템 환경설정:공랭식-또는 수냉식-선호도, 고정-속도 또는 가변{3}}속도 요구 사항 및 모든 다운스트림 공기 처리 사양.
FAQ
Q: 일일 작동에서 2{0}}스테이지 스크류 압축기는 단일 스테이지 모델과 어떻게 다른가요?-
답변: 2{0}}단계 모델은 전체 압축 비율을 두 개의 개별 에어엔드에 나누어 단계당 압력 비율을 줄입니다. 지속적인 산업 운영 및 특정 작동 압력 하에서 이 열 설계는 내부 누출 손실을 낮추고 동일한 용량의 단일{2}}스테이지 장치에 비해 전반적인 특정 전력 성능을 향상시킬 수 있습니다.
Q: 내 공장에 고정-속도 또는 가변-속도 2단-단계 압축기가 필요한지 어떻게 판단하나요?
A: 시설의 일일 부하 프로필을 평가하십시오. 공장이 모든 교대조에 걸쳐 안정적인 고용량 기본 부하로 운영되는 경우 고정된-속도 장치가 비용 효율적인 경우가 많습니다-. 생산 일정 변경, 부분 부하 또는 주기적인 장비 가동 중단으로 인해 공기 수요가 크게 변동하는 경우 가변-속도 구성이 무부하 전력 낭비를 방지하는 데 도움이 됩니다.-
Q: 주변 온도와 고도가 압축기 선택에 미치는 영향은 무엇입니까?
답변: 주변 온도가 높으면 공기 밀도와 냉각 효율이 감소하고, 고도가 높을수록 대기압과 모터 냉각 용량이 감소합니다. 이러한 환경적 요인은 사용 지점에서 열 트립이나 불충분한 공기 흐름을 방지하기 위해 필요한 Free Air Delivery(FAD) 및 모터 크기 계산에 고려되어야 합니다.
Q: 기존 공기 네트워크에서 오래된 압축기를 교체할 때 무엇이 필요합니까?
A: 일치하는 모터 전력 외에도 실제 현장 FAD, 기존 네트워크 압력, 전기 공급 호환성(전압, 주파수 및 변압기 용량), 실내 환기 및 하류 공기 처리 용량(예: 건조기 및 공기 수신기)을 확인하여 균형 잡힌 시스템 성능을 보장해야 합니다.
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